供应 莫氏浮动铰刀柄 补偿重新定位误差 欢迎来咨询

ER25莫氏柄浮动铰刀刀柄

SAVANT赛万特浮动铰刀柄

  SAVANT浮动铰刀柄内部的结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内360度浮动。弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差，使铰刀中心在整个铰削加工过程与被加工孔中心一致.该浮动铰刀柄的使用能减小累计误差、使加工过程更加平稳，从而提高铰孔加工精度、延长铰刀寿命。同时节约校准、换刀等工时。

为什么需要使用浮动铰刀柄

    机械加工中，孔的精度需求在不断增加，铰刀的使用越来越常见。铰刀制造商们也在不断提高他们的铰刀质量来满足越来越高的孔加工要求。

   尽管刀具的精度可以做到越来越高，但是铰刀和孔的同心度问题一直存在。

   其中一个重要的原因就是机床轴承因为摩擦产生热量，从而导致机床同心度缺失。

（未使用浮动铰刀柄可能存在的问题）

   传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大。铰刀切削刃与主轴的同轴度误差不可避免，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，会产生诸多不良后果：

   铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律。

   随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径s缚，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小。形成俗称的“喇叭口”。

   在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削刀具，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁，使铰刀的寿命周期相应缩短。

   由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的震动等诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到效果。

产品作用

   使用“浮动铰刀柄”的铰孔工艺，“浮动铰刀柄”内部的结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内360度浮动。弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差、使铰刀中心在整个铰削加工过程与被加工孔中心一致：

   能使所夹持铰刀自动找正被加工孔的中心，自动调节主轴、使铰刀中心线与被加工孔的中心线平行。

   主轴和被夹持铰刀中心在设定的浮动范围内与被加工件孔中心重合，铰刀全部刀刃全程均匀，这使得铰刀使用寿命可延长；

适用机床：

车床、铣床、加工中心、钻床、专机等。

浮动铰刀柄可调浮动范围

浮动铰刀柄使用方法：

1.定心套筒旋紧时，径向锁紧，无浮动间隙。定心套筒盘面刻度每转过一格，径向浮动距离增加0.05mm，径向间隙为1mm。

2.刀柄内部的结构设计可实现铰刀轴心线在轴向1°范围内自由浮动，自动补偿预加工孔中心与机床主轴之前存在的角度偏差。

拧紧调整螺母。然后慢慢往回旋转。直到刀具轴心和预加工孔中心的不同轴误差没有。

拧紧调整螺母时，刀具轴心线无角度浮动。调节调整螺母，刀具轴心线可在轴向1°范围内自由浮动，角度浮动的范围随径向浮动范围增加。

ER25莫氏柄浮动铰刀柄产品外形图：